電廠煙塵由于燃煤等諸多因素的影響，導致氣體成分復雜多樣，對所使用的除塵器設備具有較高要求，即使當前袋式除塵器總體運行穩(wěn)定，也依然需要重點注意除塵器濾袋的選擇，下面樸華科技通過實例分析為大家講解電廠用袋式除塵器濾袋選型：

某電廠為適應環(huán)保的要求，將其#3爐電除塵器改造成了袋式除塵器。其濾袋設計材料為PPS纖維+PTFE(基布)，設計壽命為30000h，結果在運行20000h時發(fā)現有破損濾袋，宏觀檢查發(fā)現濾袋破損158條，濾袋內積灰約40余條(潛在斷袋的可能)，近200條濾袋需更換，于是對除塵器濾袋破損原因進行了詳細分析。

該電廠采用的低壓脈沖清灰袋式除塵器濾袋設計材質為PTFE基布，迎塵面和背塵面為100%聚苯硫醚纖維(進口)，濾料整體PTFE浸滲處理。其長期使用溫度為130～165℃，瞬時可達180℃(每年累計400小時以下)，O2含量小于10%(Vol)、NOx小于600mg/Nm3。經對比檢測，破損濾袋長803.cm，折徑為20.08cm，新濾袋長度為811.0-813.5cm，折徑為20.1-20.3cm，即濾袋縱向熱縮率為0.91-1.22%，橫向熱縮率為：0.10-1.08%。整條濾袋破損嚴重，尤其是濾袋上半段。整條濾袋存在多處由內向外磨損大小不一的破洞，破洞處邊沿可見基布；在袋籠橫筋處也存在由內向外磨損的破洞。濾袋多處表面纖維層被磨損，可見基布；凈氣面存在纖維層脫落、縱向裂開。經強力清灰后，粉塵仍粘結在濾料表面，說明粉塵粘性大，且纖維為棕綠色。粉塵檢測為酸性，Ph=2。

抽檢濾袋的常規(guī)性能測試結果顯示：抽檢濾袋橫向強力明顯下降，尤其袋尾段；清灰后，局部透氣氣量偏大，歸因于濾袋局部纖維層被磨損裸露基布；克重偏大，歸因于濾料表面仍粘結粉塵。

通過對抽檢濾袋纖維層紅外譜圖分析，PPS分子結構發(fā)生變化，PPS受到了氧化及磺化等腐蝕；抽檢濾袋PPS分子結構發(fā)生變化，受腐嚴重；抽檢濾袋迎塵局部纖維依然粘附較多的粉塵，粉塵呈酸性，腐蝕纖維，進一步說明有粉塵板結現象。由此得出結論：粉塵沖刷、機械力等硬力作用導致濾袋表面纖維磨損；濾袋與袋籠互相磨損導致濾袋出現多處由內向外的破洞及多處豎筋方向的開裂；濾袋局部粉塵板結，粉塵為酸性，煙氣溫度可能頻繁穿越酸露點，導致濾袋纖維層受腐蝕嚴重；纖維層受損斷裂，濾袋橫向強力明顯下降?；瘜W腐蝕和機械損傷導致濾袋失效。

為了找到更適合的濾料材質，我們對常用濾料進行了比較

通過上表的比較，不同的濾料具有不同的特性，各有其適用條件。電廠布袋除塵器常用的濾料有：PPS、P84、PTFE，采用哪種濾料需根據其煙氣工況等條件合理選擇。

通過對電廠用袋式除塵器濾袋選型需考慮的因素進行分析，如果還延用該廠#3爐除塵器原設計PPS面層+PTFE(基布)，存在以下風險：

1.溫度多變時,煤質熱值多變,供氧含量高時(比如高于8%)，PPS容易氧化；

2.該廠燃煤含硫量多變，高的SO2轉化成SO3的幾率升高，SO3直接提高酸露點溫度，增加PPS發(fā)生磺化反映的風險；

3.NOX和含硫高時，酸露點有可能高于運行溫度，此時會產生酸結露，產生濃HNO3和H2SO4，氧化PPS，且結露有可能導致糊袋，系統(tǒng)阻力上升；

4.粉塵濃度高時，系統(tǒng)阻力上升、排放濃度增高。

為此，在#3爐袋式除塵器的濾袋選型方面，我技術人員結合機組燃煤情況、排煙溫度、工況變化、粉塵特性、脫硝等因素，特別是針對酸結露腐蝕問題，結合PTFE、PPS等纖維的特點及環(huán)保排放要求，最終濾料選用了PTFE基布+50%PTFE/50%PPS，并在技術協議中對供貨商濾料的熱收縮率等參數進行嚴格的約束。目前，該套袋式除塵器已經運行三年，抽樣檢查，未發(fā)現異常。并且該廠通過優(yōu)化運行方式，合理控制差壓，確保濾袋的塵餅形成，并保持一定的厚度，達到了濾袋保護及一次塵過濾二次塵目的，經當地環(huán)境監(jiān)測站測試，煙囪煙塵排放濃度僅為10.9mg/m3，完全達到了改造的目的。

樸華科技是鄭州環(huán)保設備廠家，如果您有工業(yè)除塵器、有機廢氣VOCs治理、煙氣脫硫、脫硝設備需要咨詢，歡迎致電：158-9013-7611 。

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