最近很多制藥廠的朋友都在問啊,VOCs排放問題到底該怎么解決?這事兒確實挺讓人頭疼的。今天咱們就好好聊聊制藥行業(yè)VOCs排放的那些事兒,順便分享下鄭州樸華科技的定制化解決方案。
先說說現(xiàn)狀哈,制藥生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣,主要來源包括:
反應(yīng)釜排氣口和放空管(這個量最大)
離心機(jī)、干燥機(jī)這些設(shè)備
物料轉(zhuǎn)運和儲存裝置
污水處理站(別看是水處理,廢氣可不少)
坦白講啊,這些廢氣成分復(fù)雜得很,不同車間不同工序排出來的東西完全不一樣。有的含氯、含硫化合物,有的濃度忽高忽低,處理起來特別費勁。
很多廠子用過常規(guī)方法,但效果不太理想:
處理方法 | 適用場景 | 局限性 |
---|---|---|
活性炭吸附 | 低濃度廢氣 | 需要頻繁更換,運行成本高 |
光氧催化 | 中小風(fēng)量 | 處理效率不穩(wěn)定 |
生物處理 | 易降解有機(jī)物 | 對制藥廢氣適應(yīng)性差 |
不得不說,這些方法——或者說這些常規(guī)思路——在面對制藥行業(yè)特殊廢氣時就顯得力不從心了。比如抗生素生產(chǎn)中的廢氣,用普通方法基本搞不定。
鄭州樸華科技有限公司是河南地區(qū)技術(shù)實力比較強(qiáng)的環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家,他們搞定制化廢氣處理的核心思路就是:先診斷再開方。
具體操作分四步走:
廢氣指紋分析:用專業(yè)設(shè)備檢測廢氣成分,連ppm級的物質(zhì)都不放過
工況模擬測試:在實驗室里還原實際生產(chǎn)條件
智能控制系統(tǒng):根據(jù)濃度波動自動調(diào)節(jié)運行參數(shù)
舉個真實案例哈,河南某原料藥廠之前排氣老是超標(biāo),被環(huán)保部門點過名。樸華科技給他們做的方案是:預(yù)處理洗滌塔+沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+蓄熱式焚燒爐(RTO)。運行半年后,排放濃度穩(wěn)定控制在30mg/m3以下,比國標(biāo)還低50%!
現(xiàn)在環(huán)保要求越來越嚴(yán),2023年新出的《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》把VOCs限值又收緊了。通用設(shè)備根本達(dá)不到要求,必須得量身定制。
樸華科技的技術(shù)總監(jiān)王工說得在理:"沒有萬能的廢氣處理設(shè)備,就像沒有包治百病的藥一樣。"他們的設(shè)備——或者說他們的技術(shù)路線——特別強(qiáng)調(diào)三點:
抗沖擊負(fù)荷能力(制藥生產(chǎn)波動大嘛)
二次污染控制(比如防止二噁英生成)
余熱回收利用(能省不少運行費用)
根據(jù)我們多年經(jīng)驗,選設(shè)備時得重點考察:
風(fēng)量計算準(zhǔn)不準(zhǔn)(很多廠家在這塊兒會算錯)
防爆設(shè)計到不到位(制藥車間多是防爆區(qū))
運維是否簡便(藥廠機(jī)修本來就很忙)
有沒有成功案例(最好同類型藥廠的)
說到這個案例啊——或者說項目經(jīng)驗——樸華科技在河南、河北等地已經(jīng)做了二十多個制藥廠項目,處理風(fēng)量從5000到10萬m3/h的都有。
隨著環(huán)保要求提高,VOCs治理技術(shù)也在升級。目前比較有前景的方向包括:
分子篩吸附濃縮技術(shù)(效率更高)
催化燃燒工藝優(yōu)化(降低能耗)
物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控(手機(jī)就能查運行狀態(tài))
鄭州樸華科技最近研發(fā)的智能預(yù)警系統(tǒng)挺有意思,能在設(shè)備出故障前就發(fā)出提醒,避免停產(chǎn)整改。這個對連續(xù)生產(chǎn)的藥廠太重要了!
選擇廢氣處理設(shè)備不能光看價格,得算綜合賬。好的定制化方案雖然初期投入稍高,但運行三五年下來反而更劃算。建議廠家在做決策時重點考慮:
排放達(dá)標(biāo)穩(wěn)定性(別三天兩頭被通報)
運行能耗(蒸汽、電量消耗)
設(shè)備壽命(優(yōu)質(zhì)不銹鋼能用10年以上)
有沒有技術(shù)升級空間
如果大家有具體問題,不妨找專業(yè)團(tuán)隊做個免費檢測。鄭州樸華科技提供這類服務(wù),他們的工程師現(xiàn)場診斷后能給出針對性建議。畢竟每個藥廠的情況千差萬別,對癥下藥才是關(guān)鍵!