部分企業(yè)在RTO裝置運行過程中，存在安全風險辨識不全面、安全控制措施落實不到位、應急處置程序不得當?shù)惹闆r，導致RTO裝置發(fā)生了生產(chǎn)安全事故，不僅給企業(yè)造成了較大的經(jīng)濟損失，還帶來了較大的社會負面影響。
1、江蘇某化工企業(yè)RTO裝置爆炸事故
江蘇某化工企業(yè)RTO裝置于2015年3月8日和3月27日發(fā)生兩次爆炸。事故雖沒有造成人員傷亡，但廢氣引風機損壞，現(xiàn)場儀表燒毀，RTO裝置損毀嚴重。此次事故發(fā)生的直接原因是：氣體冷凝溫度較高，冷凝后氣相中的有機化合物含量增高，廢氣收集管道上稀釋的配風空氣不足，導致進入RTO廢氣的濃度達到爆炸極限。
2、山東某企業(yè)RTO裝置爆炸事故
2019年5月，山東某企業(yè)RTO裝置在運行過程中因廢氣濃度突然升高引發(fā)了爆炸，事故沒有造成人員傷亡，RTO爐體本身未損壞，但引風機及進爐管道全部爆裂損壞。事故發(fā)生的直接原因是：廢氣濃度突然升高。
3、安徽某制藥廠RTO裝置爆炸事故
2019年6月16日，安徽某制藥廠RTO裝置因廢氣中甲醇濃度突然升高導致爆炸，爆炸聲前后2次，間隔時間較短，一處位于RTO爐及相鄰風機，另一處位于系統(tǒng)前端廢氣收集管道。事故導致RTO右側蓄熱室鋼結構、保溫棉、蓄熱陶瓷和RTO近端的引風機、風管嚴重損壞。分析認為，該裝置未安裝實時廢氣濃度檢測儀，不能及時檢測并切斷高濃度廢氣，造成高濃度廢氣在爐內(nèi)蓄熱材料中升溫過程發(fā)生爆炸；另外該裝置未安裝阻火器，不能阻斷爆燃的廢氣回火至廢氣收集部分；廢氣輸送管道及風機均未采用可導電材質，廢氣與高速旋轉的風機葉輪摩擦產(chǎn)生靜電且靜電無法導出，引發(fā)了系統(tǒng)前端廢氣的爆炸。
企業(yè)要建立完善RTO裝置應急響應系統(tǒng)，明確RTO裝置每位崗位人員的應急救援職責，配備齊全的應急救援器材，確保RTO裝置發(fā)生緊急情況時，應急響應系統(tǒng)有效運行。
1、編制RTO裝置專項預案、現(xiàn)場應急處置方案。要定期開展各類應急預案的培訓和演練，評估預案演練效果并及時完善預案。
2、提高應急響應能力。企業(yè)要建立RTO裝置應急響應系統(tǒng)，明確RTO裝置各級人員應急救援的職責，發(fā)生緊急情況后，應急處置人員要在規(guī)定時間內(nèi)到達各自崗位，按照應急預案的要求進行處置。
3、針對RTO裝置生產(chǎn)運行過程中存在的危害因素，企業(yè)應至少配備防化服、隔熱服、防毒面具、正壓式空氣呼吸器、防爆應急照明燈、手持式可燃有毒氣體檢測儀等應急救援器材。
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