近年由環(huán)保設備運營管理不善導致的安全事故頻發(fā),屢見報道,特別是活性炭和焚燒(如RTO、CO、TO或活性炭吸脫附CO等組合工藝)等有機廢氣處理設備。然而,一切的重大變革都有重大事件的推動,環(huán)保設備的安全監(jiān)管職責得到了進一步明確。
1、環(huán)保工藝缺少安全論證
部分環(huán)保改造工藝尚不成熟,本質不安全,安全設計不到位。如罐區(qū)VOCs治理項目中罐頂聯(lián)通改造,因罐頂聯(lián)通管路系統(tǒng)設計不合理、氮封和各種保護配置的壓力控制區(qū)間設置不合理、阻火器選用不當?shù)仍?,導致一罐爆炸多罐殉爆的事故(?014年6月南京某石化煉油廠酸性水罐爆炸事故)。
2、環(huán)保項目風險識別不到位
風險識別與危害辨識不到位,設備材質、儀器選型不合適,影響環(huán)保設備本質安全。如江蘇一化工公司RTO處理含環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、三甲胺、異丙醇、苯乙烯、丙烯腈等廢氣,選用設備沒有因對所處理廢氣爆炸危險性評估不充分,連續(xù)發(fā)生兩次爆炸事故。
3、危險廢物成分復雜,處理或存儲時未進行安全評估
部分環(huán)保改造工藝尚不成熟,本質不安全,安全設計不到位。如罐區(qū)VOCs治理項目中罐頂聯(lián)通改造,因罐頂聯(lián)通管路系統(tǒng)設計不合理、氮封和各種保護配置的壓力控制區(qū)間設置不合理、阻火器選用不當?shù)仍?,導致一罐爆炸多罐殉爆的事故?/p>
4、污染治理安全設計不成熟
環(huán)保設備在危險化學品企業(yè)環(huán)境中使用或是異常高濃度工況下運行的安全性缺少設計依據(jù)或要求模糊,而環(huán)保公司安全設計經(jīng)驗的匱乏,業(yè)主和監(jiān)管單位過度重視治理效果的導向,都進一步加重了環(huán)保項目的風險度。
5、設備設備設計達不到安全標準
環(huán)保設備的安全系統(tǒng)的設計、安裝和維護達不到標準規(guī)范要求,無法有效保障設備安全運行。企業(yè)在篩選評估環(huán)保技術時,更多考慮其環(huán)境效益,對物料、工藝技術及設備運行中可能存在的危險性考慮不多,更談不上進行系統(tǒng)的HAZOP等風險分析,導致了部分環(huán)保項目建成投用后,由于嚴重的設備腐蝕、堵塞導致不能長周期穩(wěn)定運行,設備的防爆性能、工藝技術參數(shù)不滿足安全運行條件,未設計異常工況的安全泄放設備等,都可能引發(fā)火災爆炸等事故的發(fā)生。如某公司RTO廢氣焚燒爐塑料PP材質廢氣緩沖罐(利舊,內有活性炭,未識別到變更風險)發(fā)生爆炸事故。
6、項目管理不滿足安全管理要求
環(huán)保項目運行過程中存在未嚴格落實安全設備“三同時”手續(xù),工藝設備變更管理不到位,施工不嚴格遵守作業(yè)程序,對施工人員安全教育培訓不足等問題,導致工程質量和安全風險難以有效控制,從而引起事故發(fā)生。