鋼鐵企業(yè)生產過程中的燒結、煉焦、高爐煉鐵、軋鋼等工序中會產生很多有毒、有害的氣體，對大氣產生嚴重的破壞。樸華科技分析了鋼鐵行業(yè)的主要污染排放，進而提出了鋼鐵行業(yè)環(huán)保超低排放的應對措施，如治理燒結煙氣、治理焦化煙氣、加強企業(yè)環(huán)保設施建設等方法，旨在減少鋼鐵行業(yè)的廢氣排放。

樸華科技認為未達到環(huán)保超低排放的標準，應從燒結、焦化、環(huán)保設備等方面考慮治理重點，首先，要從原材料的質量入手，提高原燃料的燃燒率，降低工序耗能。其次，對于燒結、焦化中產生廢氣進行集中處理。最后，引進先進的環(huán)保設備，完善除塵系統(tǒng)。

(1)燒結煙氣治理

燒結煙氣超低排放治理主要有三種方案：活性焦法、SCR法、氧化法。

第一，活性焦法是大多數大型鋼鐵企業(yè)主要使用的方法，首先，這種方法可以對燒結廢氣中的二氧化硫、二氧化氮、二惡英、重金屬等多種污染物協同治理，而且在廢氣治理中不產生固體廢物，省去了處理固體廢物的麻煩與負擔。

其次，活性焦法可以將污染物進行再利用，形成有利資源，促進鋼鐵企業(yè)的可持性發(fā)展，如二氧化硫可以轉化成硫酸再加以利用。最后，活性焦法屬于全干法工藝，不會出現拖煙的現象，在廢氣處理過程中方便工作人員觀察。活性焦法的主要缺點是：活性焦穩(wěn)定性與燒結產生廢氣的溫度有很大的關系，在操作過程中如果控制不好廢氣的溫度，可能出現安全事故;活性焦法在脫硝效率上以及對于顆粒物排放治理上的效果不明顯。

第二，SCR法脫硝工藝是脫硫設備的主要改進工藝，通過添加催化劑、提高反應溫度、增加濕式電除塵等措施，在其他脫硫脫硝工藝中使用SCR工藝為核心能夠達到超低排放的要求。但是該方法在實際生產過程中同樣有很多缺點，如在脫硝過程中會產生固體廢物，很多地區(qū)對這種固體廢物無法處理;SCR法的催化劑在使用之后屬于高危廢物，再回收時存在一定的難度，而且催化劑對溫度要求比較苛刻，低溫情況下，催化劑活性不足，需要對煙氣進行加熱處理，從而增加能耗;SCR法工藝對于廢氣中的二惡英、重金屬等污染物的治理情況不明顯。

第三，氧化法主要是使用臭氧結合其他脫硫、脫硝工藝實施，成本低、見效快，在很多地區(qū)受到青睞，但是在處理過程中同樣會產生大量的固體廢物，而且在脫硫處理中會產生煙雨拖尾的現象，在脫硝過程中的脫硝率比較低，只能在50%左右。

(2)焦化煙氣治理

在焦化煙氣治理的超低能排放方面主要運用的方法是SCR法和活性焦法。其中以SCR法為核心的脫硫脫硝工藝在鋼鐵行業(yè)中的運用尤為廣泛，同時活性焦治理方法的案例也在逐步增多。不論從哪種方法來看，都可以將焦化過程中產生的二氧化硫含量以及二氧化氮含量降到國家標準以下，但是在實際操作中的穩(wěn)定性無法保證，具體缺點與處理燒結煙氣時類似。

(3)加強企業(yè)環(huán)保設施建設

鋼鐵企業(yè)在各生產和治理污染排放工序中要有完善的除塵系統(tǒng)，例如，在燒結過程中要配置機頭煙氣除塵，機尾成品除塵等。在焦化過程中要有煤灰除塵、篩焦除塵，干熄焦除塵工序，確保在生產過程中減少粉塵顆粒物的產生。在脫硫脫硝過程中產生的硫酸或者工業(yè)廢水，要有一套完善的處理方案，將各種的工業(yè)廢物的排放都降低。引進有效的污染物處理設備，以降低鋼鐵企業(yè)各種類型的污染排放。

樸華科技是鄭州環(huán)保設備廠家，如果您有工業(yè)除塵器、有機廢氣VOCs治理、煙氣脫硫、脫硝設備需要咨詢，歡迎致電：158-9013-7611 。

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